Bone china berhak dianggap "kerajaan" - tipis, seputih salju, berdering, tembus cahaya … Satu-satunya pabrik di Rusia yang memproduksi hidangan seperti itu adalah Pabrik Porselen Kekaisaran. Bagaimana dan dari apa porselen tersebut dibuat, dan mengapa disebut porselen tulang?
Porselen "pada tulang": produk kelangkaan
Kata "tulang" atas nama porselen terbaik bukanlah metafora, tetapi indikasi literal dari komposisi bahan mentah. Massa porselen biasa terdiri dari kaolin - tanah liat putih dan bahan tanah liat lainnya yang memberikan warna putih saat dibakar, serta kuarsa dan feldspar. Di Inggris, pada pertengahan abad ke-18, mereka mulai menambahkan abu tulang ke dalam komposisi - kalsium fosfat yang terkandung di dalamnya memberi piring putih yang luar biasa.
Di Pabrik Porselen Kekaisaran (di zaman Soviet disebut Lomonosov), porselen tulang mulai diproduksi pada tahun enam puluhan abad XX. Ini paradoks, tetapi benar: alasan pabrik menguasai teknologi ini bukanlah keinginan ambisius untuk menghasilkan hidangan "kerajaan" elit, tetapi … kekurangan bahan baku.
Sejak tahun 1965, pabrik mengalami kesulitan serius dengan pasokan kaolin - tanah liat putih sangat banyak digunakan dalam industri kertas, wewangian dan militer. Tapi ada banyak limbah tulang di negara ini. Oleh karena itu, direktur pabrik, Alexander Sergeevich Sokolov, menetapkan tugas untuk laboratorium produksi LFZ: untuk mengembangkan komposisi massa untuk bone china.
Komposisi bahan baku dipilih dengan coba-coba (rekan asing tidak terburu-buru untuk berbagi rahasia komersial). Akibatnya, ternyata, misalnya, tulang burung memberi porselen warna ungu yang tidak perlu.
Akibatnya, kami menetap di tibia sapi. Selain itu, tidak ada kekurangan bahan baku. Produksi kancing dicap dari kancing tulang bebas lemak untuk sarung bantal dan seragam militer - dan limbahnya pergi ke pabrik porselen, di mana ia dibakar.
Massa untuk membuat porselen tulang hanya terdiri dari 55% kaolin tradisional, tanah liat, feldspar dan kuarsa - sisanya adalah abu tulang.
Pada tahun 1968, sebuah bengkel porselen tulang diluncurkan di pabrik tersebut. Tidak seperti porselen Inggris yang cukup tebal, LFZ memutuskan untuk memproduksi porselen berdinding tipis. Dan pada awalnya mereka bahkan "berlebihan": cangkir pertama ternyata sangat tipis dan tidak realistis sehingga pelanggan mulai mengeluh tentang perasaan "plastisitas". Oleh karena itu, diputuskan untuk meningkatkan ketebalan pecahan sebesar 0,3 mm.
Kelahiran "hal-hal yang kurus"
Cangkir porselen tulang, seperti banyak barang porselen lainnya, dibuat dengan cara dicor. Untuk ini, cetakan yang dilemparkan dari plester diisi sampai penuh dengan campuran porselen cair yang menyerupai krim asam - slip. Gypsum mulai "menghilangkan" kelembaban dari slip - dan sebagai hasilnya, "kerak" porselen secara bertahap tumbuh di dinding bagian dalam cetakan. Ketika mendapatkan ketebalan yang dibutuhkan, kelebihan slip dikeluarkan dari cetakan. Kemudian "tempayan" kering (sebutan porselen yang belum dipanggang) mulai tertinggal di belakang dinding cetakan - dan dibuang.
Dalam produksi patung-patung porselen, bagian-bagian "mendapatkan ketebalan" untuk waktu yang agak lama - beberapa jam. Dengan cangkir berdinding tipis, semuanya terjadi lebih cepat - di Pabrik Porselen Kekaisaran, campuran porselen tulang dituangkan ke dalam cetakan hanya selama dua menit.
Zaitun otomatis - cetakan bergerak dalam lingkaran, jumlah slip yang diperlukan secara otomatis dituangkan keluar dari dispenser, dan kemudian pengisap vakum "mengambil" kelebihannya.
Pegangan untuk cangkir, teko, mangkuk gula dilemparkan secara terpisah dan kemudian "direkatkan" dengan tangan. Campuran porselen yang sama bertindak sebagai perekat, hanya lebih tebal.
Produk datar (piring, piring) dibuat dengan cara dicap. Produk porselen setengah jadi untuk produk semacam itu dibuat sangat padat, menyerupai adonan plastik yang digulung menjadi "sosis". Potongan potongan "sosis" ditempatkan pada cetakan plester, dan rol pembentuk yang berputar diturunkan dari atas (setiap model memiliki rolnya sendiri). Kelebihannya dipotong secara otomatis, tetapi untuk menggiling tepi dan membuat permukaan benar-benar rata adalah tugas yang disebut "bingkai", yang hanya bekerja dengan tangan.
Spons, kuas, kaca buram, kertas abrasif - alat yang digunakan oleh bingkai sederhana, tetapi efektif dan teruji waktu. Header porselen sampai ke mereka setelah dikeringkan.
Bagaimana pecahan itu ditempa
Bone china ditembakkan dua kali. Selain itu, suhu untuk penembakan pertama sangat tinggi - 1250 - 1280 derajat, yang jauh lebih tinggi daripada porselen biasa. Pada suhu ini, campuran porselen benar-benar "dipanggang" dan memperoleh kekuatan yang diperlukan. Piring menghabiskan 12 jam di oven. Dan, omong-omong, ukurannya berkurang sekitar 13%.
Tapi belum bersinar. Glitter akan muncul setelah porselen diglasir. Ini terdiri dari bahan yang sama seperti porselen, hanya dalam persentase yang berbeda, selain itu, marmer dan dolomit ditambahkan ke dalamnya. Selama pembakaran, glasir meleleh untuk membentuk permukaan mengkilap yang mengkilap.
Glasir diterapkan ke porselen tulang menggunakan pistol semprot - pertama di satu sisi dan kemudian di sisi lain. Dan agar Anda dapat mengontrol kepadatan dan ketebalan lapisan, glasir diwarnai dengan magenta. Oleh karena itu, ketika pergi ke tempat pembakaran untuk pembakaran terakhir, cangkir dan piring memiliki warna ungu cerah. Pada suhu tinggi, pigmen terbakar dan porselen menjadi putih.
Penembakan kedua juga berlangsung 12 jam, hanya suhu kali ini sedikit lebih rendah - 1050-1150 ° C.
Omong-omong, suhu pembakaran bone china yang menjadi alasan Pabrik Porselen Lomonosov berhasil mempertahankan monopoli atas produksi bone china Rusia.
Bukan kebiasaan di antara pabrik-pabrik Soviet untuk merahasiakan teknologi, oleh karena itu, pada awal 70-an, desain teknologi dan peralatan "disajikan" ke Republik Bulgaria, di mana produksi porselen baru diluncurkan pada waktu itu. Dan pada tahun 1982 teknologi tersebut dipindahkan ke pabrik keramik di Kaunas, Lithuania. Tetapi pabrik-pabrik Rusia tidak berani mengambil produksi bone china. Tangkapannya ternyata porselen semacam itu sangat sensitif terhadap suhu pembakaran - dan penyimpangan dari parameter suhu yang disetel secara harfiah 10 derajat mengubah piring menjadi memo. Pada saat yang sama, jika menyangkut suhu di atas seribu derajat, bahkan kesalahan alat ukur dapat melebihi 10 derajat yang sama ini. Jadi LFZ tetap menjadi satu-satunya produsen "porselen kerajaan" di seluruh negeri.
Bagaimana polanya muncul?
Porselen putih bersih, tidak dicat, yang tidak disentuh oleh tangan seniman, para ahli menyebutnya "linen". Namun sebelum sampai ke konter toko-toko bermerek, hidangan harus dihias dengan pola.
Melukis pada porselen dapat berupa underglaze, overglaze, dan kombinasi, menggabungkan kedua teknik ini. Dalam kasus seperti itu, gambar diterapkan dalam dua tahap. Contoh lukisan gabungan adalah pola "Cobalt Net" yang terkenal, yang telah menjadi semacam "kartu kunjungan" tanaman.
Pola kobalt - garis biru - diterapkan pada porselen bahkan sebelum glasir dilapisi - selama penembakan suhu tinggi, dekorasi "menyatu" ke dalam glasir transparan dengan erat. Cobalt, yang sebelum ditembakkan memiliki warna hitam kusam dan pudar, berubah secara ajaib saat dipanaskan, dan tergantung pada konsentrasinya, polanya menjadi biru pucat atau biru tua. Ngomong-ngomong, semua cat yang digunakan dalam lukisan underglaze berperilaku dengan cara yang sama - warnanya "muncul" selama paparan suhu, dan saat menggambar gambar, mereka terlihat pudar - nuansa hitam, abu-abu, coklat. Dan seniman yang bekerja dengan beberapa warna sekaligus mengalami kesulitan: mereka terus-menerus harus "mengingat" gambar masa depan.
Gambar sering diterapkan dengan tangan, tetapi pekerjaan ini terkadang dapat dibuat lebih mudah. Di Pabrik Porselen Kekaisaran, misalnya, mereka mengembangkan bentuk khusus untuk hidangan yang akan didekorasi dengan "jaring kobalt": lekukan tipis yang nyaris tak terlihat "digambar" di sisi beling - semacam kontur yang harus dibuat secara manual "diuraikan" dengan garis kobalt.
Pola kobalt juga dapat diterapkan pada produk menggunakan stiker - film tipis yang menyerupai stiker, di mana pola kobalt dicetak.
Bentuk stiker sama persis dengan bentuk piring - berbeda untuk setiap model. Saat dipanaskan, film terbakar, dan polanya tercetak di permukaan produk.
Pola lapisan bawah diterapkan setelah produk melewati pembakaran pertama - dan sebelum lapisan kaca. Setelah penembakan kedua, piring seperti itu terkadang terlihat sangat aneh - bagian pertama dari lukisan telah diterapkan padanya, dan yang kedua masih menunggu di sayap. Tapi Anda sudah bisa membayangkan seperti apa bentuknya.
Lukisan dengan emas sudah lukisan overglaze. Kemudian piring akan melalui penembakan lain, tetapi pada suhu yang lebih rendah - hanya untuk memperbaiki polanya. Inilah yang memungkinkan untuk menggunakan logam mulia dalam lukisan, serta banyak cat yang tidak tahan suhu "empat digit". Bintang emas dapat diterapkan pada desain perusahaan dengan tangan, dengan kuas, atau menggunakan stempel mini.
